割れが止まらん！？～非凡ケニとAI猫生の割れ地獄エスケープ大作戦～

またしても発生したバーリング加工の「割れ」。
「こんなんじゃ生産が進まん！」と現場で怒号が飛び交う。
そんな中、立ち上がったのは、非凡ケニとAI猫生！
今回は前回とは一味違う割れに挑むことに――。　　　解説あり

非凡ケニ：
「おい、AI猫生！割れがまた出たぞ！しかも、今回はなんか様子が違うんだ。どうなってんだよ！このバーリング割れ！読者のみんなならどうする？頼むから教えてくれよ～」

AI猫生：
「おっと、これは緊急事態ですね。まずはネット情報を振り返りましょう！」

非凡ケニ：
「確かにその通りだが、それだけじゃねぇんだよなぁ。」

AI猫生：
「そういえば、前回もバーリング割れが出ましたよね。
　その時は下パンチのガタツキが原因で、ストリッパーコマやスプリングを強化しましたよね？」

非凡ケニ：
「ああ、よく覚えてるな。確かに前回も似たような現象だった。」

AI猫生：
「じゃあ今回も同じ原因じゃないんですか？」

非凡ケニ：
「いや、今回は明らかに違う。割れの位置と割れ方が前回とは違うんだよ。」

AI猫生：
「割れの位置と割れ方が違う…？」

非凡ケニ：
「そうだ。前回はパンチがガタついたせいで、均等に広がるような割れだった。
　でも、今回は割れが2か所から進展してて、しかもシゴキ前に進んでる。」

AI猫生：
「なるほど…それじゃあ、シゴキ自体の問題ではない、と。」

非凡ケニ：
「その通りだ！だから、別の要因を考える必要がある。」

AI猫生：
「非凡ケニさん、現場独自の要因を整理しましょう！例えば――」

非凡ケニ：
「おう、まさにそれだ。それに加えて、局部給油の不足や、加工速度が影響する場合もある。」

AI猫生：
「では、これまでにやった対策を振り返ってみましょう！」

非凡ケニ：
「よし、これがこれまでの対策だ――」

AI猫生：
「これだけやってもダメですか…これは手ごわい！」

非凡ケニ：
「だろ？だから、徹底観察した結果、ついに原因が見えてきたんだよ。」

非凡ケニ：
「割れが発生してたのは『下穴を広げるタイミング』だった。
　局部的な伸びが限界を超えて、余肉が足りなくなってたんだ。」

AI猫生：
「ほほぅ、ということは、余肉を早く送る必要がありますね？」

非凡ケニ：
「その通りだ。そこでパンチ形状を平面付きに変更してみたんだ。」

AI猫生：
「なるほど、それで割れは改善したんですか？」

非凡ケニ：
「おう、割れがかなり減った。さらにパンチ中央部にガイド突起を設けて、
　位置ズレも防止したから、現場は安定してきたぜ。」

AI猫生：
「さすが非凡ケニさん、現場の知恵が光りますね！」

今回の割れ原因は、加工タイミングのズレとストリッパー傾きによる影響だった。
非凡ケニとAI猫生のチームワークで、不具合は見事解決！
現場は再び順調な生産を取り戻したのであった。

非凡ケニ：
「これで安心して生産が続けられるな！」

AI猫生：
「割れ、もう割れませんね！現場の冒険はまだまだ続きますよ！」

非凡ケニ：
「そうだな…。割れは我らの永遠のテーマだな！」

今日も現場に平和をもたらした非凡ケニとAI猫生。
読者の皆さん、明日も笑顔と技術で現場を支えていきましょう！

バーリングが割れる原因として、次のようなことが挙げられます：

加工要因
- 下穴の位置ズレがあると、割れやすくなる。
- パンチの片側に傷がある場合、そちら側に引っ張られてバーリング中心がズレる。
- バーリング方向：下穴のダレ面側からパンチが入ると、バリ面が外側になりやすい。
- 下穴の破断面が割れの引き金となる。
バーリングパンチの要因
- パンチ先端形状：
  代表的には砲弾型、テーパー型、半円型、平面型がある。それぞれの形状で割れ方に違いが出る。
- パンチ先端部の面粗さ：
  パンチの先端加工部が荒れている場合、加工に影響する。
その他の要因
- 加工速度が合っていない場合、割れが起きやすい。
- 給油方法：ローラー給油のみでは局所的な油不足が生じる。油の種類や量も影響する。

加工条件
- 被加工材：SPCE t0.8
- 下穴径：Φ2.4、M5転造タップ用（下穴φ4.57）
- パンチ形状：砲弾型
- 構造：
  下にバーリングパンチ、局所ストリッパー設置。
  上ストリッパーにバーリング受けコマとノックアウト（剥がし機構）を設置。
- 他加工工程：
  小曲げ、角度曲げ、他のバーリング（計18か所）が影響を及ぼす可能性あり。
- 給油方法：ローラー給油のみ（局部給油なし）
- 使用機材：400T順送プレス機、SPM 25